數控機床的(de)使用事項

1、合理選擇切削(xue)用量：對于高效率(lü)的金屬切削加工(gong)♊來💃🏻說，被加工材料(liào)、切削工具、切削條(tiáo)件是三大要素。這(zhè)些決定着加工時(shí)間、刀☀️具壽命和加(jiā)工質量。經濟有效(xiao)的加工方📐式必然(ran)🐅是合理的選擇了(le)切削條件。切削條(tiao)件的三要素：切削(xuē)速度、進給量和切(qiē)深直接引起刀具(jù)的損傷。伴随着切(qiē)削速度的提高，刀(dāo)尖溫✔️度會上升，會(huì)産生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削(xue)速度提高20%，刀具壽(shou)命會減少🌐1/2。

進給條(tiáo)件與刀具後面磨(mo)損關系在極小的(de)範圍内産🏒生。但進(jin)給量大，切削溫度(dù)上升，後面磨損大(da)。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切(qie)深對刀具的影響(xiang)雖然沒有切削速(sù)度和進給量大，但(dàn)在微小切深切削(xue)時，被切削材料産(chan)生硬化層，同🈲樣會(hui)影響刀具的壽命(ming)。

用戶要根據被加(jiā)工的材料、硬度、切(qie)削狀态、材料種類(lèi)❤️、進給量、切深等選(xuǎn)擇使用的切削速(sù)度。最适合的加工(gōng)條件的選🌐定是在(zài)這些因素的基礎(chu)上選定的。數控車(chē)床加工認準钛浩(hao)，有規則的、穩定的(de)磨損達到壽命才(cái)是理想的條件。然(ran)而，在實際作業中(zhong)，刀具🐉壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jiā)工尺寸變化、表面(mian)質量、切削噪聲、加(jia)工熱量等有關。在(zài)确定加工條件時(shí)，需要根據實際情(qing)況進行研究。對于(yu)不鏽鋼和耐熱合(he)金等難加工材料(liào)來說，可以采用冷(lěng)🔞卻劑或選用剛性(xing)好的刀刃。

2、合理選(xuan)擇刀具：

　　（1）粗車時，要(yào)選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車時大背吃(chī)刀量、大進給量的(de)要求。

　　（2）精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證加(jia)工🈲精度👈的要求。

　　（3）爲(wei)減少換刀時間和(he)方便對刀，應盡量(liang)采用機夾刀和機(ji)夾刀片。

3、合理選擇(zé)夾具：

　　（1）盡量選用通(tōng)用夾具裝夾工件(jian)，避免采用專用夾(jia)具；

　　（2）零件定位基準(zhun)重合，以減少定位(wèi)誤差。

4、确定加工路(lu)線：加工路線是指(zhǐ)數控機床加工過(guo)程中，刀🈲具相🚶對零(líng)件的運動軌迹和(hé)方向。

　　（1）應能保證加(jia)工精度和表面粗(cu)糙要求；

　　（2）應盡量縮(suo)短加工路線，減少(shao)刀具空行程時間(jian)。

5、加工路線與加工(gong)餘量的聯系：在數(shu)控車床還未達到(dao)普及使用的條件(jian)下，一般應把毛坯(pi)上過多的餘量，特(te)别是含有鍛、鑄硬(ying)皮層的餘量安排(pai)在普通車床上加(jiā)工。如必須用數控(kong)車床加工時，則需(xu)注意程序的靈活(huó)安排